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@堵漏公司_化工堵漏安全事故打总结！牢记教训，生命安全高于一切
发布时间：2023-04-16
来源：涌达建工 浏览次数：
安全事故，哪些是仪表人的错？
案例Vol.01
事故名称：甲醇厂空分压缩机跳车事故 事故经过：
事故经过：
2007年8月17日上午十时，空分工段提出恢复汽机排气压力（PI9015）过高联锁，在投联锁时，因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。
"停机复位"一般在空压机停机再次开车前复位，上次排气压力变送器出故障解除联锁后，排气压力达到联锁值，一直没有复位，导致了这次的跳车事故。
事故原因：
1、操作人员在投联锁时，疏忽大意，对相关联锁条件没有进行详细确认。
2、操作人员没有按规定进行"联锁投运票"的填写，并且事先没有通知主管领导，并得到审批。
案例Vol.02
事故名称：液位计冻住，导致储罐液位抽空 工段停车4小时
事故原因：
11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计被冻，无法工作。
事故后果：造成工段停车4小时
防范措施：
1、经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此。
2、冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检。
案例Vol.03
事故名称：制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车
事故原因：
仪表风中含水气量大，到天气突然变冷，易产生水气冷凝现象，导致电磁阀带水，进料调节阀关闭，造成停车。
事故后果：
造成工段停车24小时防范措施：PSA厂房里加伴热管，同时把进出口的房门加保温门帘，故障现象有所改善。
案例Vol.04
事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾
事故原因：
加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。
事故后果：
加氢装置部分停车2小时。
案例Vol.05
事故名称：烧嘴冷却水流量计前后流量差大，导致气化炉停车。
事故原因：
12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二故障联锁，导致气化炉停车， 经过检查发现现场入口流量计被冻，流量计安装在气化炉两侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天气温较低降温，大概在零下23度左右，并且保温箱的门没有关好，在停车前十分钟一个流量计超上限，但操作工未发现，导致三选二联锁停车。
事故后果：
造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次。
牢记事故教训，认真进行仪表检修，确保自动化装置长周期正常运行！
检修过程要做到：
经常，维护工作每天都在进行
细致，进行维护工作时，必须细心
分散，故障产生的原因很多
在下列情况不予检修：
1、仪表附近正在施工（管道施工，设备安装）, 影响生命安全的，不予检修。
2、装置现场有氟化氢，98%硫酸，发烟酸，氟硅酸, 氟化氢铵等有毒，有腐蚀的气体或液体大量泄漏的.
3、现场没有防护用品，防护设施，不予检修。
化工仪表的检修方案：
弹簧管压力表
维护
1、日常维护
巡回检查，每班至少进行二次巡回检查，内容包括：
① 向当班工艺人员了解压力表运行情况。
② 查看压力表指示是否正常。
③ 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。
④ 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
2、定期维护
①定期进行压力表排污。
②定期检定/校准，通常检定/校准周期为6个月。
检修内容
①清除表内外灰尘及油污。
②检查压力表接头处有无堵塞。
③检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。
④检查并拧紧各紧固件。
⑤清传动部位、齿轮机构，并加注相应的润滑油。
⑥检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。
⑦压力表上贴有有效期范围内的合格标志。
投运
投运前的准备工作
①检查压力表接头是否上紧。
②检查导压管是否堵塞或损坏。
③检查压力表接线是否正确（电接点压力表）。
投运步骤
①缓慢打开根部阀。
②检查管路，阀门，接头处有无泄漏，如一切正常即 投运完毕。
压力变送器，差压变送器
维护
1、日常维护
巡回检查每班应不少于二次，内容包括：
①向当班工艺人员了解仪表运行情况.
②查看仪表显示是否正常
③查看仪表的接线是否接触良好；
④查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。
⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.
2、定期维护
定期检定、校准。一般随设备大修时做.
检修
检修内容
①清洗变送器外壳和显示屏灰尘。
② 检查电路板是否清洁
③ 检查电路板元器件是否有虚焊和脱落，是否有氧化现象
④压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时（差压变送器为额定工作压力），不得有泄漏现象
⑤变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ
⑥ 对检修后的变送器按国家（部门）计量检定规程进行校对，并填写校验单。
投运
投运前的准备工作
①检查管路各接头以及变送器接头是否牢固可靠
②检查仪表接线是否牢固可靠
③检查供电电源是否正常
投运步骤
①接通仪表电源
②检查组态参数是否确
③缓慢开启阀门
④检查各点测量显示值应正确
⑤确认仪表运行正常
热电偶、热电阻
日常维护
巡回检查每班应不少于二次，内容包括：
①向当班工艺人员了解仪表运行情况.
②检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动.
③发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.
定期维护
定期检定、校准。一般随设备检修时做.
检修
检修内容
①检查接线端子处是否潮湿，脏污，螺丝松动，清除保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。
②检查保护套管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电偶，热电阻，观察管内是否有异常声音
③检查热电偶热电阻是否短路或断路
④热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形，表面应光滑、无气孔，无夹渣
⑤对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。
⑥对检修后的热电偶按国家（部门）计量检定规程进行检定，并填写校验单。
投运
投运前的准备工作
①检查热电偶，热电阻接线是否正确、牢固。
②对接入联锁回路的测控点，应先解除联锁或转入手动。
投运步骤
①送二次仪表电源，检查指示是否正确。
流量计（电磁，质量流量计）
维护
巡回检查每班不少于二次，内容包括：
①向当班工艺人员了解仪表运行情况.
②查看系统供电是否正常
③查看仪表指示是否正常
④查看表体（连接管路，线路）是否有泄漏，损坏，
腐蚀
⑤发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录
检修
①清除流量计内外灰尘。
② 清洗显示屏和触摸键
③ 检查传感器与转换器接线，必须正确、可靠，保证接触良好，无短路、熔断现象,电缆连接器、接线盒上的螺钉要拧紧
④检查连接线、电气元件是否有虚焊和脱落，各焊点、电气接线点不应有氧化现象
投运
投运前的准备工作
①检查流量计是否接线正确、牢固传感器与转换器间接线）
②检查供电电源是否正常
投运步骤
①接通仪表电源
②检查组态参数是否正确
联锁报警系统
维护
日常维护
巡回检查每班应不少于二次，内容包括：
①向当班工艺人员了解仪表运行情况.
②查看系统供电是否正常
③按动试验按钮检查声光报警情况
④发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录.
定期维护
定期检定/校准。一般一年一次，随设备大修时做.
检修
检修内容
①吹扫仪表及报警系统上的灰尘，保持卫生。
②检查接线有无松动，短路及其它异常情况
③详细查看报警系统中继电器接点情况，有无烧坏及接触不良情况并及时处理
④对报警点联锁点进行校对，确保报警联锁准确,并填写校验单。
投运
投运前的准备工作
①检查仪表接线是否牢固可靠
②检查供电电源是否正常
投运步骤
①接通仪表电源
②检查组态参数是否确
③检查各点测量显示值应正确
④确认仪表运行正常
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