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纯干货!防水注浆堵漏技术分享_高压灌浆较详细的堵漏处理办法
发布时间:2023-05-29 来源:涌达建工 浏览次数:
高压灌浆是利用机械高压动力将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。 高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的新型高压无气灌注防水技术,是发达国家用于水溶性灌浆材料的新技术。 那么如何阻止高压注浆的渗漏呢? 让我们来看看。 
防水注浆堵漏
1、确定防水堵漏计划
堵漏之前,必须进行现场调查,找出现场施工情况,分析漏水的原因,并找出漏水的部位,裂缝,裂纹或穿孔 水的宽度,长度,深度和渗透度,了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量和速度等,通过充分调查,正确制定堵漏方案,并作各种准备 。 
2、的最详细的堵漏处理方法。 材料性能特征
油性聚氨酯快速堵漏胶与水起反应。 因为水参与了反应,所以浆液不会被稀释。水被稀释并冲走,这是其他灌浆材料所没有的优势。 在压力下,灌浆被倒入混凝土裂缝或孔洞中,同时渗透到裂缝周围,并继续渗透到混凝土裂缝中,最终形成网状结构并变得低密度。 含水弹性体具有良好的变形适应性和良好的耐水性。 
3、注浆孔的设计和孔的布置
注浆孔的布置有两种形式:横缝和斜孔,可以根据实际情况和需要选择,并在必要时使用。 
(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置应与渗漏裂缝的间隙相交,并应选择在漏水量最大的地方。 
(2)孔眼布置原则:应根据不同的漏水条件合理布置注浆孔的位置和数量。 为了引起泄漏,应在浓水泄漏处布置孔。 较大的裂缝和较大的水流将导致较大的孔距和较小的间隙。 孔距小。 
4、可以使用手动和机械方法打孔可见的施工条件。 
通常,手动穿孔和机械穿孔一起使用。 
5、检查注浆设备和管道的运行
检查固结喷嘴的强度,疏通裂缝,并进一步设置注浆参数(例如胶凝时间,注浆压力和注浆量等)。 
高压灌浆最详细的堵漏处理方法
6、灌浆:
灌浆是整个化学灌浆的核心部分,必须在所有准备工作完成后进行 完成。 在灌浆之前进行有组织的分工,固定职位,特别是专职技术人员人员操作。 
(1)在灌浆前对整个系统进行全面检查,只有在灌浆设备正常运行且管道畅通时才能进行灌浆。 
(2)垂直缝通常从底部到顶部灌浆,水平缝从一端到另一端或从两端到中间灌浆; 对于集中漏水,应首先对漏水最大的孔进行灌浆。 
高压灌浆的最详细堵塞方法
7、结束灌浆
当压力相对稳定时,继续灌浆1-2分钟以结束灌浆并拆除管道。 道路已经准备好清洗。 
8、密封
检查后如果没有漏水,则卸下注浆头,并用水泥砂浆和其他材料填充孔。 
9、注意:
(1)渣浆管必须具有足够的强度,并且易于组装和拆卸。
(2)所有操作人员都必须穿戴必要的劳动保护用品。 
(3)注浆时,操作泵的人员应始终注意注入的注浆量并观察压力变化。 通常,压力的突然增加可能是由于泥浆的凝固,管道的堵塞或沉降缝逐渐填充有泥浆造成的,应立即停止灌浆。 压力稳步上升,但仍处于一定压力范围内,这是目前的正常水平。 有时会出现压力下降,这可能是由于孔被冲洗开和灌浆大量进入沉降缝的深部所致,此时可以继续灌浆。 随着大量浆料进入间隙,压力将逐渐升高并稳定下来。 压力下降的另一个原因是由于密封接头或管接头的泄漏,因此需要及时停止注浆以进行处理。 有时由于泵压力的增加,泥浆压力会被泵送到沉降缝的深处,导致大量泥浆流失。 此时,可以调节浆液固结时间以缩短凝结时间,或者可以使用间歇注浆方法来减少浆液损失。 
(4)用于灌浆的设备,管道和桶必须单独标记。 
(5)在灌浆前,准备快速堵漏材料,例如水泥,水玻璃等,以便及时处理泥浆渗漏的情况。 
(6)每次灌浆后,必须及时清洁所有设备和管道。 注浆后,应使用1:2水泥砂浆密封注浆孔。 
高压灌浆最详细的堵漏处理方法
1、灌浆施工过程
裂缝处理→埋入灌浆喷嘴→埋入出口喷嘴→密封→密封检查→配置灌浆 →灌浆→密封结束→检查
2、结构主要步骤和要求
1、灌浆前进行裂纹表面处理。 清除裂缝表面的污垢,浮渣,疏松层和其他污垢,然后用蘸有酒精,丙酮等有机溶剂的刷子将裂缝两侧的30-50mm区域擦净并擦净。 保持干燥。 
2、埋入注浆喷嘴。 注浆喷嘴埋在裂缝,更宽的地方和最终裂缝的交点处。 埋线间距:短缝300〜500mm; 长缝500〜800mm。 
3、埋入时,首先在注浆喷嘴的底部涂上一层厚度约2mm的结构胶,以将注浆喷嘴的注浆孔粘贴到预定位置。 
4、用结构胶密封。 沿裂缝涂一层厚度约为1至2毫米的结构胶(裂缝两侧为30至50毫米)。 涂抹胶水时,请防止小孔和气泡并平稳刮擦以确保可靠的密封。 
5、裂缝闭合后,进行气压泄漏测试以检查密封效果。 结构胶具有一定强度后,需进行泄漏测试。 
6、根据不同砂浆材料的配方和配置方法,现场配置灌浆材料。 一次配置的浆料量应由浆料的固化时间和浆料进料速度决定。 
高压注浆
7、的最详细的堵漏处理方法。 注浆是关键的施工过程之一,应确保注浆的质量:
(1)注浆机,器具和管道正在注浆,应在其正常运行之前进行检查。 连接管道,打开所有注浆喷嘴上的阀,然后用压缩空气吹净孔和裂缝。 
(2)根据裂缝区域的大小,可以使用单孔灌浆或分区群孔灌浆。 裂缝的灌浆可以从一端到另一端完成。 
(3)灌浆时,在下一个排气喷嘴出来时立即关闭旋转核心阀,并按此顺序进行。 化学灌浆的灌浆压力通常为0.2-0.4MPa。 
 8、当接缝中的灌浆达到初始设定并且没有流出时,可以移开注浆喷嘴,然后用结构性水泥密封。 
 9、灌浆结束后,应检查灌浆质量,并及时纠正缺陷。
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