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精华！输煤廊道堵漏施工公司分享：输煤廊道漏水解决方案
发布时间：2023-05-19
来源：涌达建工 浏览次数：
输煤廊道漏水原因：
输煤廊道堵漏工作处理的不好，建筑物发生了不均匀沉降，造成了结构开裂和防水层破坏输煤廊道渗漏。防水混凝土施工质量不好，包括混凝土配合比、水灰比控制不严、振捣不实、养护不周，有蜂窝、麻面、孔洞等问题，导致输煤廊道结构混凝土不密实，出现了许多渗漏水通道。柔性防水层施工质量差，涂抹防水层采用了外防内刷的施工方法，当主体结构发生沉降时，容易拉裂涂膜防水层造成输煤廊道渗漏。
施工方案
1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收
2、施工要点
（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。
（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
输煤廊道漏水怎么办 ？
1、堵漏工作应在施工降水停止、地下水位恢复后进行；
2、堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏；先高处、后低处；先墙身、后底板；
3、裂缝、施工缝堵漏时要在混凝土表面沿缝开槽，开槽时注意不能破坏混凝土结构，开槽V深度应小于钢筋保护层厚度；
4、布孔原则。布孔的原则是：以导出漏水为目的；在集中漏水处布孔，裂缝大，水流量大，则孔距大；缝小则孔距小；浆液粘度大，孔距小；
5、钻孔的方式：钻孔的目的是使灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，浆液才能通过灌浆孔进入裂缝中，固结后达到止水的目的。钻孔有2种方式：垂直混凝土面钻孔，或与混凝土表面成30°～45°斜向钻孔。对裂缝和施工缝来说，应采用斜向钻孔的方式，钻孔的位置距离裂缝10～15cm，钻孔之间距离30～40cm。斜向钻孔虽钻孔难度大，但能保证钻孔与裂缝相交，而垂直钻孔由于裂缝所在的混凝土截面与混凝土表面不一定垂直，难以保证灌浆孔的底部与漏水裂缝孔隙相交。实际施工中还应注意，如裂缝所在位置有主体结构的钢筋，垂直钻孔因无法避开钢筋，更应采用斜向钻孔的方式。对于点漏和面漏的情况，应采用垂直钻孔的方式。
6、钻孔和埋管深度：钻孔和埋管深度直接影响注浆的效果。要确保裂缝不渗漏，注浆范围要达到结构厚度的2/3以上，在保证注浆压力的前提下，则钻孔和埋管深度不能少于所在结构部位厚度的1/3。这是监理工程师在施工中要重点检查的工序；
7、注浆：注浆是整个注浆堵漏的中心环节，必须有专职熟练的人员进行操作，有地进行分工，固定岗位，其操作程序如下：对整个注浆系统进行全面检查、压水压气检查，压水或压气时压力应维持0.3～0.4MPa、对垂直裂缝自下而上，水平裂缝从一端向另一端进行灌浆、将灌浆系统和灌浆嘴牢固联结，打开排水阀门、开放灌浆系统的全部阀门，起动压力泵，待浆液从排水阀门流出后，即关闭排水阀门，加压进行正常灌浆、结束灌浆，在结束前须用丙酮将管路的浆液顶入缝中，预计溶剂占满管路时即停止灌浆、剔除注浆嘴；
8、注浆施工应注意事项：注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍、配制浆液，浆液凝结时间可通过改变组成材料用量加以调整、注浆时一定要注意和保持通风良好，施工现场一定要远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生、进行注浆环节时必须在附近设备上铺上塑料布或报纸，避免浆液污染设备；
9、对每一个渗漏部位的注浆封堵应确保一次成功，监理工程师对每一个渗漏部位注浆封堵后要进行检查。注浆完成后，承包商不应马上对凿槽的混凝土面进行恢复，以便观察注浆封堵的效果。7～10d后，如未发现再有渗漏或湿渍，则表明封堵成功，可对混凝土面进行恢复；
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