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今天薛工就为聚氨酯防水涂料在施工中经常出现的一些问题为大家一一解答
发布时间：2023-06-13
来源：涌达建工 浏览次数：
聚氨酯是防水涂料的主要品种之一，而且性能强大，拥有“液体橡胶”的美誉。然而在实际施工中也出现了一些问题，其中一部分属于使用不当，一部分则属于聚氨酯本身的质量问题。今天涌达建工堵漏公司薛工就为聚氨酯防水涂料在施工中经常出现的一些问题为大家一一解答。
一、沉淀问题
原因：沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的问题。 沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度，在重力作用下向下运动，在桶底集聚而形成的。沉淀分两种：硬沉淀和软沉淀。硬沉淀是指填料已经和胶液混凝成固体，不能再分散为液体，成为废料。软沉淀是指经过再分散（搅拌）填料可以重新均匀地回到胶液中，仍然是合格的产品。
防止沉淀的措施：贮存时采用倒放措施；定期将桶翻转一次，即倒放变正放、正放变倒放，可防止硬沉淀的发生；使用前先用机械搅拌均匀，并在短时间内将整桶涂料用完。
二、结膜
原因：聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不好，漏气。包装桶漏气后，涂料中的溶剂通过漏气部位逐渐挥发，而含有水气的桶外空气进入，与桶内的液料产生化学反应，其结果即为液料结膜。 即使在完全密封的情况下，贮存时间过长，也会有少量结膜，但膜层很薄。那是因为桶内液料未装满，上部为空气，当然也会有水气，照样会与液料反应。
防治办法：包装桶的盖子与桶体之间的密封要好；倒置贮放；避免曝晒，应在阴凉处避雨存放。另外，聚氨酯包装桶打开后要尽快用完，外露时间过长就会出现表面结膜现象。
三、与基层粘结不好
原因：
1）基层处理差，未达到规范要求。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物，会形成隔离层，使涂膜与基层粘结不良，涂膜起皮、鼓泡。基层不平也会使粘结不良情况更加严重。
2）基层未干、含水率太高。双组分聚氨酯遇水会起化学反应，生成气体，形成气泡；单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿，水分远大于化学反应所需，涂料成膜后，在涂膜下面尚存留很多水分，受热汽化、体积膨胀，会把膜层顶起，形成空鼓。
3）施工操作不当。前遍涂料未干，即涂后一遍，或一次涂太厚，表面涂料先结膜，下面的液体或基层中的水分挥发，使涂膜粘结不良，甚至空鼓。
4）乱加稀释剂。为了涂刮快速和省力，施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡。随意在市场上购进的某些稀释剂，会严重降低涂膜的质量，甚至使涂料不能成膜。
预防措施：
1）施工前确保基层的质量要合格，基层平整、无浮灰。
2）基层要干燥。 双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对基层的含水率要求，理论上不如双组分那样严格，但有些施工人员在刚下雨后不久，扫开积水马上施工，这是错误的。具体参考说明书上的说明为准。
3）正确添加稀释剂。除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外，后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。
4）分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。
四、涂膜没有强度
涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或者涂料内添加了不适宜的添加剂，导致涂膜固化后失去了原有的材料性能。
1）施工前确保基层的质量要合格，基层平整、无浮灰。
2）基层要干燥。 双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。单组分聚氨酯对基层的含水率要求，理论上不如双组分那样严格，但有些施工人员在刚下雨后不久，扫开积水马上施工，这是错误的。具体参考说明书上的说明为准。
3）正确添加稀释剂。除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外，后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大，以涂刮为宜。
4）分遍刮涂。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚，前一遍涂层基本干后，方可涂刷后一遍。
五、涂膜没有强度
涂膜未完全固化干燥就不会有强度，聚氨酯表干并不代表涂料固化，待完全固化后涂膜才有强度，或者涂料内添加了不适宜的添加剂，导致涂膜固化后失去了原有的材料性能。
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